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    齒條制造工藝方法和控制措施

    點擊數:2021-07-28 14:30:08

      齒條制造工藝方法和控制措施

      粗加工 本序是從毛坯轉化成半成品的過程。為了既降成本又提加工效率,安排在捷克斯柯達W200H數顯落地鏜床上,采用φ200mm刀盤、φ315mm三面刃銑刀和φ25mm刀盤進行加工。先采用φ200mm刀盤加工齒條的6個面,單面留10mm加工余量,然后用萬角度頭上φ315mm三面刃銑刀,沿齒形輪廓開出直槽,再將工件側立,用φ25mm刀盤按照排折線的方式加工出兩側齒形面,各面留10mm加工余量,轉下序,這樣可以快去大部分加工余量,比單用φ25mm刀盤粗銑齒槽齒條加工效率提近3倍。

      一次半精加工 齒條經過調質處理后回到3m×8m數控龍門銑床上進行半精加工。將工件平放到工作臺上兩次裝夾加工。在找正過程中發現各齒條存在著向齒側凹心的變形,變形量在3~5mm。

      這主要是粗加工階段齒形側去較大的加工量所造成的。均勻考慮加工余量后,半精加工外廓和齒形,各面留5mm余量,轉下序進行人工時效。

      齒條廠家結構允許的前提下,模數m應該稍微選得大一點,對于有沖擊載荷的開始傳動比較重要。

      二次半精加工 齒條經過人工時效后,內的殘余應力會得到釋放。本序主要的加工內容包括半精加工齒形、輪廓面和加工各把合孔等。在數控龍門銑床上,按照圖2所示裝夾方法,采用萬角度頭上φ250mm直角刀盤加工齒形,分2~3次走刀進行,單面留1mm加工余量,然后工件翻180°,加工齒條底面至1mm加工余量,轉下序自然時效5天。半精加工工序可在同一臺機床成組加工齒條,這樣可以縮短整體加工周期。


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